Produktneuheit 10. September 2026

Industrieofen für Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, Auslagern, Lösungsglühen und mehr. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Wir fertigen für Sie Ihren Industrieofen als

… klassischer Kammerofen
… Haubenofen
… Durchlaufofen
… Drehtellerofen
… Herdwagenofen
… Anlassofen

Wärmebehandlung bis 650 Grad Celsius: Lösungsglühen, Auslagern, Anlassen, Vorwärmen. Folgende Prozesse sind klassische Anwendungen für unsere Anlagen zur Wärmebehandlung:

Lösungsglühen und Auslagern von Aluminium (T4-T7)
Lösungsglühen und Auslagern von Kupferlegierungen (Bronze und Messing)
Wärmebehandeln von Nicht-Eisen-Metallen und -Legierungen, wie zum Beispiel Magnesium, Messing, Kupfer, Aluminium
Anlassen von Stahl bei der Härtung
Vorwärmen vor Umformprozessen, z. B. Flowforming oder Schmieden
Anwendung des Prepreg-Verfahrens im Einsatz als Temperofen

Slush Moulding: Temperatur-sensibler Prozess unter Kontrolle. Der Herstellungsprozess des Pulversinterns erscheint zunächst simpel:

Vorwärmen des Werkzeugs (meist aus Nickel oder Aluminium) auf bis zu 300 Grad Celsius.
Slush-Prozess: Aufbringen des Kunststoffpulvers, das auf der Werkzeugwand aufsintert, Drehen und Wenden des Werkzeugs, damit der verflüssigte Kunststoff sich optimal und gleichmäßig verteilt und eine einheitliche Schicht ausbildet (meist zwischen 1 und 1,2 Millimeter stark).
Ausschütten des überschüssigen Pulvers aus der Form.
Gelieren: Hier kommt es auf die richtige Temperaturführung an – zwischen 155 und 170 Grad Celsius werden benötigt, um das am Werkzeug haftende Pulver zu einem Gel aufzuschmelzen.
Abkühlen des Werkzeugs: Auch hier kommt es auf eine gleichmäßige Temperaturführung und eine Kontrolle des Prozesses an, um schließlich das Produkt sauber und rückstandsfrei entformen zu können.